施工中采取的主要措施

1、固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。

2、擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

3、擠壓時一定從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行.

4、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。

5、冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個等級，則一定增加一個過渡段。如，一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。

6、冷擠壓的壓模一定等規格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。

7、擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度≤4度。

8、加強質量檢查工作，質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。

冷擠壓套筒工地

(1) 施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質檢員抽檢百分之10的接頭。

(2) 拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。

9、冷擠壓設備在每6000次使用后要檢修一次。擠壓設備中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。